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高温耐磨轴承钢生产厂家的技术要求

为了满足以上对动轴承的性能的要求,对高温耐磨轴承钢生产厂家材料提出了以下一些基本的性能要求:


1)高的接触疲劳强度,

2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度,

3)高的耐磨性、低的摩擦系数,

4)高的弹性极限,

5)良好的冲击韧性和断裂韧性,

6)良好的尺寸稳定性,

7)良好的防锈性能,

8)良好的冷、热加工性能。







高温耐磨轴承钢生产厂家冶金质量的基本要求

①严格的化学成分要求。

一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的铬,并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性,又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。

但当铬含量超过1.65%时,淬火后会增加钢中残余奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性,降低钢的冲击韧性和疲劳强度。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。为此,高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1,65%以下。只有严格控制高温耐磨轴承钢生产厂家中的化学成分,才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。

②较高的尺寸精度要求,对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料,应该对其尺寸精度有更高的要求。

滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高,这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。对低碳钢来说,正火后提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光洁度。为了节省材料和提高劳动生产率,绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型,钢球是经过冷镦或热轧成型,小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高,就无法计算下料尺寸和重量,而不能保证轴承零件的产品质量,也容易造成设备和模具的损坏。

③特别严格的纯洁度要求。

钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少,纯洁度越高,钢中的非金属夹杂物越少。高温耐磨轴承钢生产厂家中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。为了提高硬度、耐磨性和淬透性,适当加入一些硅、锰、钼等,如GCr15SiMn。特别是脆性夹杂物危害大,由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来,严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此,为了提高轴承的使用寿命和可靠性,必须降低高温耐磨轴承钢生产厂家中夹杂物的含量。




1.特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。

对高温耐磨轴承钢生产厂家而言,表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响,在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。

2.严格的碳化物不均匀性要求。

在高温耐磨轴承钢生产厂家中,如果出现严重的碳化物分布不均匀,则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀,钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。对高温耐磨轴承钢生产厂家而言,表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。另外,严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹,碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此,在轴承材料标准中,对不同规格的钢材均有明确的特别要求。

3.严格的表面脱碳层深度要求。

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定,如果表面脱碳层超出标准的规定范围,且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉,则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹,造成零件的报废。

3.其他要求。

在高温耐磨轴承钢生产厂家材料标准中还对高温耐磨轴承钢生产厂家的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。






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